Muovimuottien erilaisten muovausprosessien joukossa,ruiskuvalu on yleisimmin käytetty. Teorian mukaan ruiskuvalulla on etuja, kuten vahva materiaalin sovellettavuus, kyky muovata monimutkaisia rakenteita omaavia tuotteita kerralla, kypsät prosessiolosuhteet, korkea tuotetarkkuus ja alhaiset kulutuskustannukset. Siksi ruiskuvaletut tuotteet muodostavat ajoittain osan muovituotteista. Kasvun myötä myös niihin liittyvät prosessit, laitteet, muotit ja kulutuksen hallintamenetelmät ovat kehittyneet nopeasti.
Termoplastiset muovit ovat muoviosia, jotka voidaan muovata tiettyyn muotoon kuumennettaessa ja jotka pysyvät lopullisessa muodossaan jäähdyttyään. Jos niitä kuumennetaan uudelleen, ne voidaan pehmentää ja sulattaa, jolloin tietyn muotoinen muoviosa voidaan valmistaa uudelleen ja pysäyttää toistuvasti, mikä on palautuvaa.
Koska kestomuovit ovat materiaaleja, joita voidaan toistuvasti lämmittää ja pehmentää, jäähdyttää ja kovettaa, niitä voidaan toistuvasti jähmettää ja muotoilla lämmittämällä ja sulattamalla, joten kestomuovien jäte voidaan yleensä kierrättää ja käyttää uudelleen, mitä kutsutaan niin sanotuksi "toissijaiseksi materiaaliksi". Ruiskuvalettujen osien jälkikutistuminen tarkoittaa, että ruiskuvalettujen osien muovauksen yhteydessä niihin syntyy sarja jännityksiä niiden sisäisten fysikaalisten, kemiallisten ja mekaanisten muutosten vuoksi. Ruiskuvalettujen osien muovauksen ja jähmettymisen jälkeen niihin jää jäännösjännityksiä. Kun ruiskuvaletut osat on purettu muotista, erilaiset jäännösjännitykset aiheuttavat niiden koon pienenemisen uudelleen.
Yleensä ruiskuvalettu osa kutistuu merkittävästi 10 tunnin kuluessa muotista purkamisesta, ja se on pohjimmiltaan muotoiltu 24 tunnin kuluttua, mutta lopullisen muodon saavuttaminen kestää kauan. Yleisesti ottaen kestomuovien jälkikutistuminen on suurempaa kuin kestomuovien, ja ruiskuvalettujen ja ruiskuvalettujen osien jälkikutistuminen on suurempaa kuin kutistusvalettujen ruiskuvalettujen osien.
Julkaisun aika: 17. elokuuta 2021