Yritysuutiset

1. Suhteellinen tiheys/osuus

Suhteellinen tiheys viittaa kemikaaliyrityksen tilavuuteen.

Suhde viittaa kemiallisen aineen suhteellisen tiheyden ja veden tiheyden suhteeseen.

2. Höyrystymislämpö ja puristuskerroin

Höyrystymislämpö on muovigramman viemä tilavuus (cm³/g), jakokoonpuristuvuuson sähköstaattisen jauheen ja muoviosan tilavuuden tai höyrystymislämmön suhde (sen arvo on aina suurempi kuin 1). Niitä kaikkia voidaan käyttää kalvopurkauskammion koon selventämiseen. Vakioarvon suuri arvo edellyttää, että purkauskammion tilavuuden tulisi olla suuri. Samalla se osoittaa myös, että sähköstaattisessa jauheessa on paljon ilmaa pumppautuvaa, pakoputki on vaikea, muovausaika on pitkä ja tuotantotehokkuus on alhainen. Päinvastoin on totta, jos höyrystymislämpö on pieni, ja se on hyvä puristamiseen ja rajoittamiseen.

3.Veden imeytyminen

Veden imeytymistaso viittaa muovin hajoamisen ja veden imeytymisen tasoon. Mittausmenetelmä on ensin kuivata näyte ja punnita se. Liotuksen jälkeen vedessä 24 tai kaksi päivää, ota se pois ja punnita uudelleen ja laske lisäämän prosenttiosuuden määrä, joka on veden imeytyminen.

4. Aktiivisuus

Muovin kykyä täyttää ontelo lämpötilan ja käyttöpaineen alaisena kutsutaan aktiivisuudeksi. Se on avainprosessitekniikan tärkein parametri, jota otetaan huomioon muottien leimauksessa. Aktiivinen uusi helposti muovattava pinta, ontelon täyttö ei ole tiivistä, muoviosat ovat löyhästi jakautuneita, epoksihartsi ja täyteaineet kerääntyvät erikseen, tarttuvat helposti muottiin, muotin poisto ja viimeistely ovat vaikeita, pohjan kovettuminen on liian aikaista ja muita haittoja. Jos aktiivisuus on kuitenkin pieni, täyttö on lyhyttä, sitä ei ole helppo muovata ja muovauspaine on liian suuri. Siksi muovin käytön aktiivisuus on yhdenmukainen muoviosia koskevien määräysten, muovausprosessien ja muovausstandardien kanssa.

5. Kovan pohjan ominaisuudet

Polyuretaanielastomeeri muuttuu sitkeäksi viskoosiksi tilaksi kuumennuksen ja jännityksen alaisena koko muovausprosessin ajan. Kun aktiivisuus laajenee, ontelo täyttyy ja samanaikaisesti tapahtuu aldolikondensaatiota. Silloitustiheys kasvaa jatkuvasti ja aktiivisuus on joustavaa. Se on täysin automaattinen muovauskone, joka laskee ja kuivaa sulaa materiaalia vähitellen. Muottien leimaamisessa kovan pohjan nopeus on nopeampi, ja lyhytaikaisten materiaalien, joilla on pysyvä teema-aktiivisuus, tulisi olla varovainen inserttien syöttöä, lastausta ja purkamista varten sekä valita tehokkaat muovausstandardit ja todelliset toiminnot liian aikaisen kovan vääntymisen tai kovan pohjan pulan välttämiseksi, mikä johtaa muoviosien huonoon muovaukseen.

6.Kosteus ja haihtuvat orgaaniset yhdisteet

Kaikenlaisilla muoveilla on erilaiset kosteus- ja haihtuvien orgaanisten yhdisteiden pitoisuudet. Liian suuri määrä laajenee, materiaali leviää helposti yli, säilyvyysaika on pitkä, mikä vähentää laajenemista ja aiheuttaa helposti aaltokuvioita, laajenemista ja supistumista sekä muita haittoja ja vahinkoja. Muoviosien mekaaniset ja sähkötekniset toiminnot. Liian yksinkertainen muovi kuitenkin heikentää aktiivisuutta ja vaikeuttaa muovautumista. Siksi erilaisia ​​muoveja tulisi lämmittää tarpeen mukaan. Voimakkaasti vettä imeviä materiaaleja on helppo lämmittää, erityisesti kosteana vuodenaikana, vaikka...lämmitetyt materiaalittulisi välttää. Kosteuden imeytyminen

7.Lämpöherkkyys

Lämpöherkät muovit ovat muoveja, jotka ovat lämmönkestäviä. Korkeissa lämpötiloissa lämpöön joutumisen aika on pidempi tai syöttöaukon poikkileikkaus on liian pieni. Kun leikkauksen todellinen vaikutus on suuri, muotin lämpötilan nousu todennäköisesti aiheuttaa värjäytymistä, depolymeroitumista ja halkeilua. Tällaisia ​​ominaisuuksiltaan muoveja kutsutaan lämpöherkiksi muoveiksi.

8. Vesiherkkyys

Joissakin muoveissa (kuten polykarbonaatissa) on jopa pieni määrä vettä, mutta ne hajoavat korkeassa lämpötilassa ja paineessa. Tätä ominaisuutta kutsutaan vesiherkkyydeksi, ja sitä on helppo lämmittää etukäteen.

9.Veden imeytyminen

Muovien oletetaan olevan erilaisia ​​lisäaineita, jotka antavat niille erilaisen affiniteetin veden kanssa. Siksi muovit voidaan karkeasti jakaa kahteen tyyppiin: kosteuden imeytymiseen, kosteuden tarttumiseen ja hygroskooppisuuteen, joka on vaikea tarttua veteen. Kosteuspitoisuuden oletetaan pysyvän sallituissa rajoissa, muuten kosteus höyrystyy korkeassa lämpötilassa ja paineessa tai tapahtuu todellinen hydrolyysireaktio, joka aiheuttaa epoksihartsin kuplimista, heikentää sen aktiivisuutta ja menettää ulkonäkönsä sekä mekaaniset ja sähkötekniset ominaisuutensa. Siksi vettä imeviä muoveja lämmitetään asianmukaisilla lämmitysmenetelmillä ja -standardeilla, ja suoraa infrapunainduktiota käytetään kosteuden uudelleen imeytymisen estämiseksi levityksen aikana.

10.Hengittävyys

Hengittävyys viittaa muovikalvon tai muovilevyn höyrynläpäisykykyyn

11.Sulamisindeksin arvo

Sulaindeksi (MI) on standardiarvo, joka osoittaa muovimateriaalien aktiivisuuden tuotannon ja prosessoinnin aikana.

12.Vetolujuus/halkeaman venymä

Vetolujuus viittaa voiman määrään, joka tarvitaan muovimateriaalin venyttämiseen tiettyyn tasoon (kuten myötörajaan tai halkeilupisteeseen). Se ilmoitetaan yleensä kunkin yrityksen kokonaispinta-alalla. Ja pituuden prosenttiosuus alkuperäiseen pituuteen vetämisen jälkeen on halkeaman venymä.

13.Kuoppainen puristuslujuus

Kuoppien puristuslujuus on muovien kyky vastustaa kuoppia.

14.Iskunpuristuslujuus

Iskulujuus tarkoittaa liike-energiaa, jonka muovi kestää, kun siihen kohdistuu ulkoinen isku.

15.Vahvuus

Yleisten muovien lujuutta mitataan yleensä kahdella tarkastusmenetelmällä: Rockwellin kovuudella ja Somon kovuudella. Aikanaan Shaon A -kovuutta käytettiin usein pehmeiden muovien, kuten TPE:n ja muiden polyuretaanielastomeerien tai vulkanoidun kumin, mittaamiseen; Shaon D -kovuutta käytettiin kovempien muovien, kuten yleiskäyttöisten muovien ja joidenkin teknisten muovien, mittaamiseen, ja useimmat korkean toiminnallisuuden omaavat tekniset muovit tai kovemmat tekniset muovit tulisi mitata Rockwellilla.

16.Lämpömuodonmuutoslämpötila

Lämpömuodonmuutoslämpötila on lämpötila, jossa muovinen testikappale epätasaiseksi muuttuu työpaineen ja -lämpötilan alapuolelle.

17.Pitkäaikainen korkeiden lämpötilojen kestävyys

Pitkäaikainen korkean lämpötilan kestävyys viittaa muovimateriaalien lämpötilankestävyyteen pitkäaikaisessa käytössä.

18.Liuotinkestäviä ominaisuuksia

Liuotinkestävien lääkkeiden ominaisuudet viittaavat muovimateriaalin painon, tilavuuden, vetolujuuden ja venymän muutoksiin sen jälkeen, kun se on upotettu orgaaniseen liuottimeen tietyn lämpötilan omaavaan aineeseen tietyn ajan. Pieni geneettinen vaihtelu osoittaa erinomaisen alhaisen dielektrisen muutoksen.

19.Ikääntymisen kestävyys

Ikääntymiskestävyys viittaa muovimateriaalien kestävyyteen auringonvalon, lämmön, ilman, tuulen ja sateen vaaroille ulkona luonnollisessa ympäristössä, jotka aiheuttavat dramaattisia muutoksia ja heikkenemistä.

20.Selkeys

Kirkkaus viittaa muovien valonläpäisykykyyn näkyvän valon alueella. Muovit voidaan jakaa valonläpäisykykyyn, läpinäkyvyyteen ja opasiteettiin valon läpäisyn tason mukaan.

21.sileys

Sileys viittaa peililasin valon taittamiskykyyn, joka on lähellä kemiallisten aineiden tasoa. Hyvä sileys viittaa kemiallisten aineiden kirkkaaseen pintaan.

22.Eristävä kerros tuhoaa käyttöjännitteen

Eristyskerroksen tuhoutumisen käyttöjännite on käyttöjännite, joka lisää testikappaleeseen kohdistuvaa suurta potentiaalieroa dielektrisen lujuuden tuhoutumiseksi, jaettuna kahden elektrodin välisen etäisyyden arvolla (Kv/mm) (testikappaleen paksuus).

23.sulamislämpö

Sulamislämpöä kutsutaan myös sulamis- ja höyrystymislämmöksi, ja se on kiteisen polymeerin koostumukseen tai sulamiseen ja kiteytymiseen tarvittava kineettinen energia. Tätä osaa kineettisestä energiasta käytetään polymeerimateriaalin kiteisen rakenteen sulattamiseen. Siksi, kun kiteistä polymeeriä prosessoidaan ruiskupuristamalla, tietyn sulamislämpötilan saavuttamiseksi tarvitaan enemmän kineettistä energiaa kuin silloin, kun amorfista polymeeriä prosessoidaan ruiskupuristamalla. Sulamis- ja höyrystymislämpöä ei tarvita.

24.ominaislämpö

Ominaislämpöteho on lämmön määrä, joka tarvitaan, kun yrityksen raaka-aineiden lämpötila nousee yhdellä asteella [J/kg.k].

25.lämpödiffuusio

Lämpödiffuusiokerroin viittaa nopeuteen, jolla lämpötilan oletetaan siirtyvän lämmitysmateriaalissa. Sitä kutsutaan myös lämmönsiirtokertoimeksi. Sen arvo on lämmön määrä (ominaislämpö) ja materiaalin hajoaminen ja imeytyminen, jotka tarvitaan, kun yrityslaatuisten raaka-aineiden lämpötila nousee yhdellä asteella. Lämmönsiirtokerroin valitaan. Käyttöpaine on vähemmän haitallinen lämpödiffuusiokertoimelle, mutta lämpötila on erittäin haitallinen.