Puristusmuovauksessa kaksi yhteensopivaa muotinpuoliskoa asennetaan puristimeen (yleensä hydrauliseen), ja niiden liike on rajoitettu muotin tasoon nähden kohtisuoraan akseliin. Hartsin, täyteaineen, lujitemateriaalin, kovettimen jne. seos puristetaan ja kovetetaan niin, että se täyttää muottilaitteen koko ontelon. Tämä prosessi liittyy usein useisiin materiaaleihin, mukaan lukien:
Epoksihartsiprepreg jatkuva kuitu
Levymuovausmassa (SMC)
Mykymallimateriaali (DMC)
Irtomuovausmassa (BMC)
Lasikuitumatto kestomuovi (GMT)
Puristusmuovausvaiheet
1. Muovausmateriaalien valmistelu
Yleensä jauhemaiset tai rakeiset muovausmateriaalit laitetaan onteloon, mutta jos tuotantomäärä on suuri, esikäsittely on yleensä edullista.
2. Muovausmateriaalien esilämmitys
Lämmitämällä muovausmateriaalia etukäteen, muovattu tuote voidaan kovettaa tasaisesti ja muovaussykliä voidaan lyhentää. Lisäksi, koska muovauspainetta voidaan alentaa, se estää myös sisäkkeen ja muotin vaurioitumisen. Esilämmitykseen käytetään myös kuumailmakiertokuivaimia, mutta suurtaajuusesilämmittimiä käytetään laajalti.
3. Muovausoperaatio
Kun muovausmateriaali on laitettu muottiin, materiaali ensin pehmennetään ja valutetaan täysin alhaisessa paineessa. Tyhjennyksen jälkeen muotti suljetaan ja paineistetaan uudelleen kovettumista varten ennalta määrätyn ajan.
Tyydyttymättömät polyesteri- ja epoksihartsit, jotka eivät tuota kaasua, eivät vaadi pakokaasua.
Kun kaasunpoistoa tarvitaan, aikataulutusaikaa on valvottava. Jos aika on aikaisempi, vapautuvan kaasun määrä on pieni ja suuri määrä kaasua tiivistyy tuotteeseen, mikä voi aiheuttaa kuplia muovauspinnalle. Jos aika on myöhäinen, kaasu on jäänyt loukkuun osittain kovettuneeseen tuotteeseen, sitä on vaikea poistaa ja se voi aiheuttaa halkeamia muovatussa tuotteessa.
Paksuseinäisten tuotteiden kovettumisaika on hyvin pitkä, mutta jos kovettuminen ei ole täydellistä, muovauspinnalle voi muodostua kuplia ja muodonmuutoksen tai jälkikutistumisen vuoksi voi syntyä viallisia tuotteita.
Julkaisun aika: 15. huhtikuuta 2021