Puristusmuovauksessa kaksi yhteensopivaa muotin puolikasta asennetaan puristimeen (yleensä hydrauliseen), ja niiden liike rajoitetaan muotin tasoon nähden kohtisuoraan akseliin. Hartsin, täyteaineen, lujitemateriaalin, kovetusaineen jne. seos puristetaan ja kovetetaan siinä tilassa, että se täyttää muovausmuotin koko ontelon. Tämä prosessi liittyy usein useisiin materiaaleihin, mukaan lukien:
Epoksihartsi prepreg jatkuva kuitu
Muovausmassa (SMC)
Dumpling mallimateriaali (DMC)
Bulkkimuovausyhdiste (BMC)
Termoplastinen lasimatto (GMT)
Puristusmuovausvaiheet
1. Muovausmateriaalien valmistus
Yleensä onteloon laitetaan jauhemaisia tai rakeisia muovausmateriaaleja, mutta jos tuotantomäärä on suuri, esikäsittely on yleensä edullista.
2. Muovausmateriaalien esilämmitys
Kuumentamalla muovausmateriaalia etukäteen valettu tuote voidaan kovettaa tasaisesti ja muovausjaksoa voidaan lyhentää. Lisäksi, koska muovauspainetta voidaan alentaa, se estää myös sisäkkeen ja muotin vaurioitumisen. Esilämmitykseen käytetään myös kuumailmakiertokuivaimia, mutta korkeataajuisia esilämmittimiä käytetään laajalti.
3. Muovaus
Sen jälkeen kun muovausmateriaali on laitettu muottiin, materiaali ensin pehmennetään ja valuu kokonaan matalassa paineessa. Tyhjentymisen jälkeen muotti suljetaan ja paineistetaan uudelleen kovettamaan ennalta määrätyn ajan.
Tyydyttymättömät polyesteri- ja epoksihartsit, jotka eivät tuota kaasua, eivät vaadi pakokaasua.
Kun kaasunpoistoa tarvitaan, aikataulutusaikaa tulee valvoa. Jos aika on aikaisempi, vapautuvan kaasun määrä on pieni ja tuotteeseen tiivistyy suuri määrä kaasua, joka voi muodostaa kuplia muovauspinnalle. Jos aika on myöhässä, kaasu on jäänyt loukkuun osittain kovettuneeseen tuotteeseen, se on vaikea päästä ulos ja voi aiheuttaa halkeamia muovatussa tuotteessa.
Paksuseinäisillä tuotteilla kovettumisaika on erittäin pitkä, mutta jos kovettuminen ei ole täydellinen, muovauspintaan voi muodostua kuplia ja muodonmuutosten tai jälkikutistumisen vuoksi voi syntyä viallisia tuotteita.
Postitusaika: 15.4.2021