Blogi

1. Muottikokeen tarkoitus?

Suurin osa muottivirheistä tapahtuu tuotteen plastisointi- ja muovausprosessin aikana, mutta joskus ne liittyvät kohtuuttomaan muotin suunnitteluun, mukaan lukien onteloiden määrä; kylmä-/kuumakanavajärjestelmän suunnittelu; ruiskutusportin tyyppi, sijainti ja koko sekä itse tuotteen geometrian rakenne.

Lisäksi varsinaisen testausprosessin aikana testaushenkilöstö saattaa muotin suunnittelun puutteen korjaamiseksi asettaa väärän parametrin, mutta asiakkaan vaatima todellinen massatuotannon tietoalue on hyvin rajallinen, kun parametriasetukset mikä tahansa pieni poikkeama, massatuotannon laatu voi johtaa reilusti sallitun sietoalueen ulkopuolelle, mikä johtaa siihen, että todellinen tuotannon tuotto laskee, kustannukset nousevat.

Muottikokeen tarkoituksena on löytää optimaaliset prosessiparametrit ja muottirakenne. Näin myös materiaali, koneparametri tai ympäristötekijät saavat jotain muuttumaan, muotti pystyy silti pitämään vakaana ja massatuotannon keskeytyksettä.

2. Muottikoe Vaiheet, joita noudatamme.

Varmistaakseen, että muottikoetulos on oikea, tiimimme noudattaa alla olevia ohjeita.

Vaihe 1. Ruiskutuskoneen "suuttimen piipun" lämpötilan asettaminen.

On huomattava, että tynnyrin alkulämpötila-asetuksen tulee perustua materiaalintoimittajan suositukseen. Ja sitten erityisten tuotantoolosuhteiden mukaan asianmukaista hienosäätöä varten.

Lisäksi tynnyrissä olevan sulatemateriaalin todellinen lämpötila tulee mitata ilmaisimella, jotta varmistetaan näytön yhteensopivuus. (Meillä on ollut kaksi tapausta, joissa lämpötilaero on jopa 30 ℃).

Vaihe 2. Muotin lämpötilan asettaminen.

Samoin muotin alkulämpötila-asetuksen tulee perustua materiaalintoimittajan suosittelemaan arvoon. Siksi ennen muodollista testiä onteloiden pinnan lämpötila on mitattava ja kirjattava. Mittaus tulee tehdä eri paikoista, jotta nähdään, onko lämpötila tasapainossa, ja kirjaa vastaavat tulokset muotin optimoinnin seurantaa varten.

Vaihe 3. Parametrien asettaminen.

Kuten plastisointi, ruiskutuspaine, ruiskutusnopeus, jäähdytysaika ja ruuvin nopeus kokemuksen mukaan, optimoi ne sitten asianmukaisesti.

Vaihe 4. "Injektion pitämisen" siirtymäkohdan etsiminen täyttötestin aikana.

Siirtymäkohta on kytkentäpiste ruiskutusvaiheesta paineenpitovaiheeseen, joka voi olla ruiskutusruuvin asento, täyttöaika ja täyttöpaine. Tämä on yksi tärkeimmistä ja perusparametreista ruiskuvaluprosessissa. Varsinaisessa täyttötestissä on noudatettava seuraavia kohtia:

• Pitopaine ja pitoaika testin aikana asetetaan yleensä nollaan;
• Yleensä tuote täytetään 90-98 % seinämän paksuuden ja muotin rakenteen erityisolosuhteista riippuen;
• Koska ruiskutusnopeus vaikuttaa puristuskohdan asentoon, on puristuskohta tarkistettava aina, kun ruiskutusnopeutta muutetaan.

Täyttövaiheessa näemme kuinka materiaali täyttyy muottiin, jolloin päätetään, mihin asentoihin on helppo saada ilmalukko.

Vaihe 5. Paikanna todellisen ruiskutuspaineen raja.

Ruiskutuspaineen asetus näytöllä on todellisen ruiskutuspaineen raja, joten se tulee asettaa aina todellista painetta suuremmaksi. Jos se on liian alhainen ja sen jälkeen todellinen ruiskutuspaine lähestyy tai ylittää sen, todellinen ruiskutusnopeus laskee automaattisesti tehorajoituksen vuoksi, mikä vaikuttaa ruiskutusaikaan ja muovausjaksoon.

Vaihe 6. Etsi paras ruiskutusnopeus.

Tässä viitattu ruiskutusnopeus on nopeus, jolla täyttöaika on mahdollisimman lyhyt ja täyttöpaine mahdollisimman pieni. Tässä prosessissa on huomioitava seuraavat seikat:

• Useimmat tuotteiden pintavirheet, erityisesti lähellä porttia, johtuvat ruiskutusnopeudesta.
• Monivaiheista injektiota voidaan käyttää vain, kun yksivaiheinen ruiskutus ei vastaa tarpeita, erityisesti muottikokeessa.;
• Jos muotin tila on hyvä, paineasetusarvo on oikea ja ruiskutusnopeus on riittävä, tuotteen välähdysvirhe ei ole suorassa yhteydessä ruiskutusnopeuteen.

Vaihe 7. Optimoi pitoaika.

Pitoaikaa kutsutaan myös ruiskutusportin kiinteäksi ajaksi. Yleensä aika voidaan määrittää punnitsemalla. tuloksena on erilainen pitoaika, ja optimaalinen pitoaika on aika, jolloin muotin paino maksimoidaan.

Vaihe 8. Muiden parametrien optimointi.

Kuten pitopaine ja puristusvoima.

Paljon kiitoksia ajastasi lukeaksesi here.know more homes trial