Blogi

1. Muottikokeen tarkoitus?

Suurin osa muovausvirheistä syntyy tuotteen plastisointi- ja muovausprosessin aikana, mutta joskus ne liittyvät kohtuuttomaan muotin suunnitteluun, mukaan lukien onteloiden määrä, kylmä-/kuumakanavajärjestelmän suunnittelu, ruiskutusportin tyyppi, sijainti ja koko sekä itse tuotteen geometrian rakenne.

Lisäksi varsinaisen testausprosessin aikana testaushenkilöstö voi asettaa virheellisen parametrin muotin suunnittelun puutteiden kompensoimiseksi, mutta asiakkaan vaatima todellinen massatuotannon data-alue on hyvin rajallinen. Kun parametriasetuksissa on pieniä poikkeamia, massatuotannon laatu voi ylittää sallitun toleranssialueen huomattavasti, mikä johtaa todellisen tuotannon vähenemiseen ja kustannusten nousuun.

Muottikokeen tarkoituksena on löytää optimaaliset prosessiparametrit ja muotin suunnittelu. Tällä tavoin, vaikka materiaali, koneparametri tai ympäristötekijät muuttuisivat, muotti pystyy silti pysymään vakaana ja massatuotantona keskeytyksettä.

2. Homekokeilu Noudattamamme vaiheet.

Varmistaaksemme muottikokeen oikean tuloksen, tiimimme noudattaa seuraavia ohjeita.

Vaihe 1. Ruiskutuskoneen suuttimen lämpötilan asettaminen.

On huomattava, että tynnyrin alkulämpötilan asetuksen on perustuttava materiaalitoimittajan suositukseen. Ja sitten asianmukaisen hienosäädön on tapahduttava tiettyjen tuotanto-olosuhteiden mukaisesti.

Lisäksi sulan materiaalin todellinen lämpötila tynnyrissä tulisi mitata ilmaisimella, jotta varmistetaan esitetyn näytön vaatimustenmukaisuus. (Meillä on ollut kaksi tapausta, joissa lämpötilaero oli jopa 30 ℃).

Vaihe 2. Muotin lämpötilan asettaminen.

Samoin muotin alkulämpötilan on perustuttava materiaalitoimittajan suosittelemaan arvoon. Siksi ennen virallista testiä onteloiden pinnan lämpötila on mitattava ja kirjattava. Mittaus on tehtävä eri paikoissa sen tarkistamiseksi, onko lämpötila tasapainossa, ja vastaavat tulokset on kirjattava muotin optimoinnin seurantaa varten.

Vaihe 3. Parametrien asettaminen.

Kokemuksen mukaan pehmitys, ruiskutuspaine, ruiskutusnopeus, jäähdytysaika ja ruuvin nopeus on optimoitava asianmukaisesti.

Vaihe 4. ”Injektio-pito”-siirtymäpisteen löytäminen täyttötestin aikana.

Siirtymäkohta on kytkentäkohta ruiskutusvaiheesta paineenpitovaiheeseen, joka voi olla ruiskutusruuvin asento, täyttöaika ja täyttöpaine. Tämä on yksi ruiskuvaluprosessin tärkeimmistä ja perusparametreista. Varsinaisessa täyttötestissä on noudatettava seuraavia kohtia:

• Pitopaine ja -aika testin aikana asetetaan yleensä nollaksi;
• Yleensä tuote täytetään 90–98-prosenttisesti seinämän paksuuden ja muotin rakenteen erityisolosuhteista riippuen;
• Koska ruiskutusnopeus vaikuttaa puristuspisteen sijaintiin, puristuspiste on vahvistettava uudelleen joka kerta, kun ruiskutusnopeutta muutetaan.

Täyttövaiheessa voimme nähdä, miten materiaali täyttää muotin, jolloin voimme arvioida, mihin kohtiin ilmatasku on helppo saada.

Vaihe 5. Paikanna todellisen ruiskutuspaineen raja.

Näytöllä näkyvä ruiskutuspaineen asetus on todellisen ruiskutuspaineen raja, joten se tulisi aina asettaa todellisen paineen yläpuolelle. Jos se on liian alhainen ja todellinen ruiskutuspaine lähestyy sitä tai ylittää sen, todellinen ruiskutusnopeus laskee automaattisesti tehorajoituksen vuoksi, mikä vaikuttaa ruiskutusaikaan ja muovaussykliin.

Vaihe 6. Etsi paras ruiskutusnopeus.

Tässä viitatulla ruiskutusnopeudella tarkoitetaan nopeutta, jolla täyttöaika on mahdollisimman lyhyt ja täyttöpaine mahdollisimman pieni. Tässä prosessissa on otettava huomioon seuraavat seikat:

• Useimmat tuotteiden pintaviat, erityisesti portin lähellä, johtuvat ruiskutusnopeudesta.
• Monivaiheista ruiskutusta tulisi käyttää vain silloin, kun yksivaiheinen ruiskutus ei pysty täyttämään tarpeita, erityisesti muottikokeessa.
• Jos muotin tila on hyvä, paineasetus on oikea ja ruiskutusnopeus on riittävä, tuotteen välähdysvirhe ei ole suoraan yhteydessä ruiskutusnopeuteen.

Vaihe 7. Optimoi pitoaika.

Pitoaikaa kutsutaan myös ruiskutusportin kiinteäksi ajaksi. Yleensä aika voidaan määrittää punnitsemalla, mikä johtaa erilaisiin pitoaikoihin, ja optimaalinen pitoaika on aika, jolloin muotin paino on maksimoitu.

Vaihe 8. Muiden parametrien optimointi.

Kuten pitopaine ja puristusvoima.

Kiitos paljon ajastasi lukea täällä. Lue lisää homekokeista.