Blogi

1, muodonmuutosta edeltävä suunnittelu on avain

Auton ilma- ja vesisäiliötuotteen muovimuotista suunnittelun ja valmistuksen laadunvalvonta on normaalia vaikeampaa, koska tämän tyyppiset osat on yleensä valettu materiaalista PA6 (PA66) + GF (30-35%), ja tämä tyyppisestä materiaalista on helppo saada muodonmuutos muovauksen aikana, ja vastaava tuotekoko on helppo poiketa toleranssista. Siksi tuntee sen muodonmuutos säännöllisyys, sitten tehdä pre-muodonmuutos suunnittelu perustuu kokemukseen ja CAE-analyysin tuloksena varhaisessa suunnitteluprosessissa on tullut avain menestykseen muotin valmistuksessa.

Enuon muottitiimillä on yli 10 vuoden kokemus muodonmuutosmuottien valmistuksesta, ja se on palvellut Valeoa, Mahle-behria, Delphiä ja muita maailmankuuluja autonosien asiakkaita. Tässä esittelemme lyhyesti kokemuksemme automaattisesta ilma- ja vesisäiliön muottien valmistuksesta. Varmasti eri yrityksillä on erilaisia ​​käytäntöjä, jos hyvällä lukijalla on erilaisia ​​näkemyksiä, niin tervetuloa myös kommunikoimaan kanssamme.

2, Analysoimalla osapiirustuksia, selvitä tuotteen ja koon avainalueet

Tuotteen tärkeiden alueiden ja niihin liittyvien avainkokojen ymmärtäminen on aina ensimmäinen askel, kun asiakkaiden tuotepiirustukset saapuvat, ja kiinnitä sitten enemmän huomiota niihin tärkeyteen, kuten tuotteen "Päätypinta" ("Päätypinta" vaadittiin tiukimmin suoruutta, tasaisuutta ja muodon kokotoleranssi ja muut tuotteen mitan osat seuraavat niiden muutosta),"Putkuaukko"-alue ("putken aukon" mitta on myös erittäin tärkeä, yleensä vaaditaan sijoitus-, sylinteri- ja mittatoleranssit) ja tuote " Boss" ja "U-muotoiset" kylkiluut jne., ne näkyvät alla:

Uudelle muotille tehdään esimuodonmuutos tuotteelle (tekemällä "materiaalikompensaatio" arvioidun muodonmuutoksen vastakkaiseen suuntaan etukäteen kokemuksen ja CAE-analyysin mukaan, ehdota niiden korjaamista todellisen muodonmuutoksen jälkeen). Muotikokeen jälkeen tehdä pieniä muutoksia tuotteen muovauksen todellisen muodonmuutoksen perusteella muovin geometrian, muodon ja sijainnin korjaamiseksi ja niin edelleen.

3, tuotteiden piirtäminen.

Tulevan muotin optimoinnin helpottamiseksi on tarpeen piirtää itse uudet 3D-tuotetiedot asiakkaan tuotteen mukaan (tärkeät parametrit tulee säilyttää). Tuotteiden muodonmuutosarvon määrittäminen yhdistettynä muotin virtausanalyysiin ja kokemukseen tuotetietojen muokkaamisesta, alla näet kokeneet muodonmuutostrendit:

Tässä muutamia vinkkejä jaetaan mielellään uudelleen piirtämisen aikana, kuten: aloita aina piirtämällä "Pohjapään pinta" -alue, muodonmuutosarvon mukaan piirrä suoruus, tasaisuuskäyrä tuotteen reunaan, katso noita käyriä "Stretch" (UG-komento) suoruuspintaan. Tasaiset pinnat tehdään "Border" (UG-komento) avulla. Tämä vaihe on tärkeä tulevien muutosten helpottamiseksi, piirrä ensin käyrä, älä "venytä" (UG-komento) pintaa suoraan, sitten käyttämällä suoruuden muodonmuutospintaa saadaan tuotteen muoto "Offset" (UG-komento) avulla. Liian monen muotin osien muuttamisen välttämiseksi seuraavan muotin optimoinnin aikana tee muovimateriaalin leikkaus tuotteen "Pohjapään pinta" -alueelta ja ota ne sitten talteen T1-T3 modifikaatiolla tuotteen todellisen muodonmuutoksen perusteella (plus muovi).

Vinkeistä voi olla hyötyä:

1. Älä kopioi asiakastuotteiden profiilipintoja mahdollisimman pitkälle, vaan yritä piirtää ne itse. Jotta seuraavaa muottimuutosta varten on helppo vaihtaa seinän paksuus mukaan lukien. Jos muodot ovat kopioita asiakkaan tuotteesta, usean muokkauksen jälkeen 3D-tiedot saavat vääristymän.
2. Piirustuksen aikana tulee mahdollisuuksien mukaan tarkistaa asiakkaan 2/3D-tuotetiedot, jotta ne eivät poikkea toisistaan.

4, Tuotteen tärkeän osan mahdollinen muodonmuutostrendi

1, Tuotteen "Pohjan päätypinnan" muodonmuutos

Mikäli mahdollista vähentää muovimateriaaliin kohdistuvaa vaikutusta alussa, voidaan välttää muotin osien uusiminen niin pitkälle kuin mahdollista. Alla oleva punainen viiva näyttää tuotteen arvioidun muodonmuutostrendin. Huomaa, että "Boss"- tai "U-muotoiset" rivat tai vastaava materiaali tulee siirtää "Pohjapäätypinnan" kanssa yhdessä (osa ulokkeen alla olevasta materiaalista liikkuu alaspäin 0,5 mm, sitten "Bossin" tulee myös laskea 0,5 mm ) ja piirrä sitten muita. On suositeltavaa käyttää "pinta" (UG-komentoa) niiden piirtämiseen.

2, "Putken aukon" tuotteen muodonmuutos

Putken juuressa olevan R-säteen muodon tulee olla täsmälleen sama kuin asiakkaan tuotetiedoissa, koska tämä R-säde vaikuttaa tuotteen tärkeän alueen lujuuteen. Normaaleissa olosuhteissa pyöreä putki tulee ensin pienentää muovia vierekkäin, sitten muuttaa arvoa todellisen muodonmuutoksen mukaan, suuremmassa putkessa putken muoto voidaan suunnitella soikeaksi etukäteen.

3, tuote "U" muotoinen muovinen bitin muodonmuutos

Myös "U-muotoisen" muovin tulee tehdä noin 2-3 astetta muodonmuutosta, "U-muotoisten" ripojen keskialueen tulee tehdä materiaali myös vierekkäin (kuva 1). Kun kaikki tuotteet on piirretty hyvin ja sitten suunnitellaan "R"-säde (myös vaihtamisen helpottamiseksi, joskus "R"-säteen uudelleenrakentaminen epäonnistuu tai kestää kauan), jos jotkin asiakkaan 3D-tiedon geometriat eivät ole viistettyjä, voimme viiste ne, jos ne eivät vaikuta osien kokoonpanoon (useimmat asiakkaat pitävät terävän muodon viisteestä "R"-säteellä). Lisäksi jotkin tuotteen päärungon näkyvät geometriat ovat suuria, tämäntyyppisissä tuotteen muodonmuutoksissa tulisi kiinnittää enemmän huomiota yhdensuuntaisuuteen ja kohtisuoraan (kuva 2).

5, johtopäätös

Yllä on oma kokemuksemme automaattisen ilma- ja vesisäiliön - "helposti deformoituvan" tuotemuotin suunnittelusta. Tämän vaiheen suorittaminen on hyvä, luulen, että tällaisten muottien valmistuksen puolet onnistumisesta olisi saatu, missä sitten on toinen puoli? katso tämän artikkelin seuraava osio "Tiedätkö kuinka tehdä muodonmuutosta edeltävä muotti?-valmistusosa" ensi viikolla.
Ok, rakkaat lukijat. kiitos ajastasi lukeaksesi täällä. Odotan innolla näkemistäsi seuraavassa osiossa!